SMARTAIR
Compressed air measurement
Compressed air measurement
Paineilman kulutus on näkymätön kustannus – SmartAir tekee siitä näkyviä säästöjä
Mitamme paineilman käytön ja näytämme sen euroina – jopa seuraavana päivänä.
Paineilman kulutus, laatu ja kustannukset näkyväksi PVS SmartAir:n avulla – data saatavilla jo 15 minuutissa.
Paineilman mittaus – mitä se paljastaa?
Paineilman mittaus tekee kulutuksen, laadun ja kustannukset näkyväksi ilman tuotannon keskeytystä. Mittauksen avulla voidaan:
- tunnistaa paineilman todellinen kulutus (m³/min)
- havaita paineilmavuodot ja energiahäviöt
- arvioida paineilman tuotannon kustannukset euroina
- varmistaa paineilman laatu (kastepiste)
- optimoida kompressorien mitoitus ja ohjaus
👉 Mittausdata on käytettävissä jopa 15 minuutissa, ja sen avulla voidaan tunnistaa merkittävä säästöpotentiaali nopeasti.
Näkyykö paineilman todellinen kustannus teillä?
Meneekö paineilmaa hukkaan ilman, että sitä huomataan?
Tiedättekö mihin paineilmaa kuluu – ja milloin?
Riittääkö paineilma aina tuotannon tarpeisiin?
Vastaako paineilman laatu vaatimuksia kaikissa tilanteissa?
Useimmissa teollisuuslaitoksissa paineilman todellista kulutusta ja kustannusta ei tunneta tarkasti. Saatetaan tietää kompressorien koko ja lukumäärä, mutta tarkkaa paineilman käyttöä ei tunnisteta eikä siitä aiheutuvia kustannuksia. Tämän vuoksi energiahukkaa syntyy jatkuvasti ilman, että siihen pystytään puuttumaan, koska ”työkaluja” ei ole olemassa.
Voitko kuvitella kiinteistöä, jossa ei olisi vedenkulutuksesta kertovaa mittausta eikä veden kulutusta tunnistettaisi. Säännöllisesti lähetettävä vesilasku on hyvä muistutus vedenkulutuksesta sekä sen muutoksista.
Näin muutamme paineilman kulutuksen säästöiksi
SmartAir-kertamittaus tekee paineilman käytön näkyväksi ja muuttaa sen mitattaviksi säästöiksi. Mittaamalla paineilman kulutusta tunnistamme, missä ja milloin paineilmaa käytetään – ja missä syntyy energiahukkaa.
Mitä mittauksella saadaan selville
- paineilman todellinen kulutus (m³/min)
- kulutuksen vaihtelut eri käyttötilanteissa (min.-max.) sekä keskiarvo
- paineilman riittävyys tuotannossa
- paineen ja laadun (kastepiste) taso
- poikkeamat ja paineilmavuodot (riippuvainen tuotannosta)
Mitä tämä tarkoittaa käytännössä
- tunnistetaan piilevät energiahäviöt ja tehottomuus
- saadaan näkyvyys paineilman käyttöön
- voidaan kohdistaa toimenpiteet oikein
- vältetään ylimitoitus ja turha energiankulutus
Lopputulos: mitattavat säästöt
Tyypillinen säästöpotentiaali on noin 5 000 € vuodessa, ja monissa kohteissa merkittävästi enemmän. Säästöjen suuruus riippuu aina kohteesta, ja joissakin tapauksissa järjestelmä voi olla jo valmiiksi hyvin optimoitu.
👉 Useimmissa paineilmajärjestelmissä löytyy kuitenkin parannettavaa, kun käyttö mitataan ja analysoidaan.
Nopea käyttöönotto ja välitön näkyvyys
PVS SmartAir -mittaus voidaan ottaa käyttöön jopa seuraavana päivänä. Kun mittaus on käynnissä:
- data saadaan lähes välittömästi
- paineilman käyttö näkyy reaaliajassa
- mittauksia voi seurata mistä tahansa useilta eri päätelaitteilta
👉 Muutamme mittausdatan konkreettisiksi toimenpiteiksi ja mitattaviksi säästöiksi.
Reaaliaikainen seuranta ja hälytykset
- jatkuva näkyvyys paineilman käyttöön ja laatuun
- automaattiset hälytykset poikkeamista
- nopea reagointi ennen kuin ongelmat vaikuttavat tuotantoon
👉 Tämä varmistaa paineilman saatavuuden ja laadun kaikissa tilanteissa.
Case: Paineilman kulutus näkyväksi ennen investointia – suurteollisuuden tehdasalueella
Toimiala: sähkölaitteiden valmistus (globaali pörssiyritys)
Sijainti: Yksi tuotantoyksikkö, Vaasa
Lähtötilanne
Paineilmaa tuotettiin suurilla kompressoreilla ilman tarkkaa tietoa todellisesta tarpeesta ja kulutuksesta. Paineilma tuotettiin useissa kompressoriasemissa, eikä paineilmakuivauksen toiminnasta ollut varmuutta, koska kuivaimia oli useissa sijainneissa.
👉 Tiedettiin, että paineilmaa kuluu paljon – mutta ei tiedetty miksi ja minne.
Myöskin paineilmakuivainten toiminnassa epäiltiin ajoittaisia häiriöitä, mutta siitä ei ollut faktaa eli dataa.
Mitä mittaus paljasti yhdestä tuotantorakennuksesta
- jatkuva kulutus: 4 m³/min
- huippukulutus: 8 m³/min
- vuotojen osuus: 2 m³/min, jopa 3 m³/min
(Huom: vuotojen määrä on riippuvainen tuotantosykleistä)
Energy impact
- laskennallinen kokonaiskulutus: 350 000 kWh/vuosi
- vuotojen osuus: jopa 210 000 kWh/vuosi
Huom: vuotojen osalta kustannus on korkeampi koska tuotannon ulkopuolisena aikana kompressorien hyötysuhde on heikompi ja paineilman tuottamisen kustannukset korkeampia.
Säästöpotentiaali
- jopa 100 000 kWh/vuosi oikealla laiteinvestoinnilla
- vastaa 10 000 € vuodessa
- vuotojen korjauksella: 14 000 – 21 000 € vuodessa mikäli kaikki vuodot pystyttäisiin korjaamaan
Lopputulos
- kompressorien oikea mitoitus
- kustannustietoisuus
- merkittävä energiansäästö
- oikein kohdennetut toimet
- laskennallinen investointien takaisinmaksu noin 18 kk, jossa huomioitu laiteinvestointi SmartAir osuus (mittaukset, analysointi, ratkaisumalli, esisuunnittelu, tarjouspyyntöjen asiakirjat)
- kustannussäästöt sekä energianosalta että laitevalinnoissa
Case: Oikea mitoitus mittaamalla
Toimiala: sähkölaitteiden valmistus (globaali pörssiyritys)
Sijainti: toinen tuotantoyksikkö, Vaasa
Säästö: 57 000 kWh/vuosi, eli noin 5 700 € vuodessa.
👉 Todellinen tarve oli huomattavasti pienempi kuin oletettiin ja kuinka paljon paineilmaa oli saatavilla.
Lähtötilanne
Kohteessa ei ollut tarkkaa tietoa paineilman todellisesta kulutuksesta, ja järjestelmän mitoitus perustui arvioihin.
Mitä mittaus paljasti
Mittaus osoitti, että paineilman todellinen kulutus oli 👉 vain 1,4 m³/min. Lisäksi virtausprofiili osoitti, että lähes koko käyttö tapahtui tällä tasolla.
Solution
Mittauksen perusteella kohteeseen valittiin 👉 22 kW öljyvoideltu ruuvikompressori taajuusmuuttajalla, joka vastaa todellista käyttöä ja mahdollistaa energiatehokkaan tuotannon.
Säästöpotentiaali
- energiansäästö: 57 000 kWh vuodessa
- kustannussäästö: noin 5 700 € vuodessa
Oivallus
Todellinen paineilman tarve oli huomattavasti pienempi kuin oletettiin. Kun kulutus mitattiin, voitiin järjestelmä mitoittaa oikein ja energiankulutus pieneni merkittävästi. Vastaavia tuloksia on saavutettu useissa tuotantokohteissa, joissa paineilman todellinen kulutus on ollut merkittävästi oletettua pienempi.
Mitä mittaukset osoittavat käytännössä
Lähes kaikissa teollisuuskohteissa löytyy säästöpotentiaalia, kun paineilman käyttö mitataan ja analysoidaan. Paineilman mittaukset eri teollisuuskohteissa osoittavat, että todellinen kulutus ja järjestelmän tarve poikkeavat usein merkittävästi oletuksista. Jokainen kohde on kuitenkin yksilöllinen.
Tyypillinen säästöpotentiaali
- esimerkissä 5000 € vuodessa
- usein merkittävästi enemmän
- kohteista riippuen säästöpotentiaali voi olla myös pienempi
Korkea säästöpotentiaali erityisesti: 24/7 tuotannossa, korkeilla laatuvaatimuksilla, ylimitoitetuissa järjestelmissä.
👉 Mitä enemmän paineilmaa käytetään, sitä suurempi on säästöpotentiaali.
Esimerkki: paineilman laatu ja kuivaus
Yhdessä tuotantokohteessa mittaus paljasti, että paineilmakuivaus ei toiminut optimaalisesti tuotannon aikana.
Mittausdatan perusteella:
- kastepiste vaihteli merkittävästi tuotannon aikana
- kuivausjärjestelmä kuormittui epätasaisesti
- paineilman laatu ei ollut tasainen kaikissa tilanteissa
👉 Tämä näkyi erityisesti tuotannon huippukuormituksen aikana.
Solution
Mittausdatan avulla mitoitettiin uusi kuivausjärjestelmä oikein, varmistettiin paineilman laatu kaikissa käyttötilanteissa ja parannettiin järjestelmän toimintavarmuutta.
Oivallus
Paineilman laatu ja saatavuus ovat usein yhtä kriittisiä kuin energiatehokkuus.
👉 Mittaamalla voidaan varmistaa, että järjestelmä toimii oikein kaikissa olosuhteissa – ei vain teoriassa.
Tyypilliset säästökohteet
Useimmissa kohteissa säästöpotentiaali löytyy yhdestä tai useammasta tilanteesta:
- liian korkea käyttöpaine
- väärin mitoitettu kompressori
- tuotannon paineilman tarve on joko supistunut tai kasvanut
- paineilmavuodot
- kulutuksen vaihtelu suuria, eikä kompressorit / ohjausjärjestelmä vastaa tarpeita
- puutteellinen lämmöntalteenotto
- kompressorihuoneen suunnitteluongelmat
- ei reaaliaikaisia mittauksia (virtaus, paine, kastepiste)
- puutteellinen koulutus ja ”syvä” osaaminen
Miksi valita SmartAir
Kokemusta yli 1000 paineilmajärjestelmästä työuran ajalta. Tunnistamme nopeasti, missä syntyy hukkaa ja missä on suurin säästöpotentiaali. SmartAir ei ole laitevalmistaja, vaan puolueeton paineilman asiantuntija. Suunnittelemme ratkaisut aina asiakkaan tarpeen mukaan – emme laitteiden mukaan.
Puolueeton ja asiakkaan puolella
- ratkaisut eivät ole sidottuja tiettyyn laitevalmistajaan
- soveltuvat kaikkiin paineilmajärjestelmiin
- toimivat riippumatta kompressorityypistä (ruuvi tai keskipako, öljyvoideltu tai öljyvapaa)
👉 Saat aina teknisesti ja taloudellisesti parhaan ratkaisun.
Kokemus yli toimialojen
Meillä on kokemusta laajasti eri teollisuudenaloilta ja paineilmajärjestelmistä.
👉 Tunnistamme nopeasti, missä syntyy hukkaa ja missä on suurin säästöpotentiaali.
Selvitä paineilman säästöpotentiaali
Paineilman kulutus on usein merkittävä, mutta näkymätön kustannus.
👉 Selvitetään yhdessä, kuinka paljon säästöpotentiaalia teidän kohteessa on.
Pyydä maksuton arvio
Saat meiltä veloituksettoman arvion säästöpotentiaalista etäpalaverilla. Arvio perustuu:
- teidän paineilmajärjestelmään
- todelliseen nykytilanteeseen
- teidän tarpeisiin ja vaatimuksiin
- kokemukseen yli 1000 paineilmajärjestelmästä
Mitä saat
- arvion energiansäästöpotentiaalista
- näkemyksen paineilman käytön nykytilasta
- konkreettiset suositukset jatkotoimenpiteistä
👉 Kerromme myös rehellisesti, jos merkittävää säästöpotentiaalia ei ole.
Nopea aloitus
Voimme arvioida säästöpotentiaalin jo lyhyen etäpalaverin perusteella.
👉 Ensimmäinen askel vie vain hetken – mutta voi paljastaa merkittävät säästöt.
Usein kysytyt kysymykset paineilman mittauksesta
Kuinka paljon paineilman mittauksella voi säästää?
Tyypillinen säästöpotentiaali on vähintään 5000 € vuodessa, mutta kohteesta riippuen säästöt voivat olla huomattavasti suurempia.
Erityisesti kohteissa, joissa paineilmaa käytetään jatkuvasti (24/7), säästöt voivat nousta kymmeniin tuhansiin euroihin vuodessa.
Mistä paineilman säästöpotentiaali yleensä syntyy?
Säästöpotentiaali syntyy usein useasta tekijästä, kuten:
- liian korkeasta käyttöpaineesta
- paineilmavuodoista
- väärin mitoitetuista kompressoreista
- puutteellisesta ohjauksesta
👉 Mittaamalla paineilman käyttö voidaan tunnistaa, missä hukkaa syntyy ja mihin kannattaa puuttua.
Kuinka nopeasti paineilman mittaus voidaan toteuttaa?
PVS SmartAir -mittaus voidaan ottaa käyttöön jopa seuraavana päivänä. Kun laitteisto on kytketty, data saadaan käyttöön lähes välittömästi.
Tarvitaanko mittaukseen tuotannon pysäytystä?
Ei tarvita. Mittaus tehdään normaalin tuotannon aikana, eikä se häiritse tuotantoa.
Mitä paineilman mittauksessa mitataan?
Mittauksessa seurataan mm.:
- paineilman virtausta ja määrää
- painetta
- kastepistettä (paineilman laatu)
- kulutusprofiilia eri käyttötilanteissa
👉 Näiden avulla saadaan kokonaiskuva paineilman käytöstä ja kustannuksista.
Miten mittaus auttaa investointipäätöksissä?
Mittaus tuottaa tarkkaa dataa paineilman todellisesta tarpeesta.
👉 Tämän avulla voidaan:
- mitoittaa kompressorit oikein
- välttää ylimitoitus
- tehdä investointipäätökset faktaan perustuen
Voiko mittauksella varmistaa paineilman saatavuuden ja laadun?
Kyllä. Mittaus ja reaaliaikainen seuranta mahdollistavat:
- paineilman laadun (kastepisteen) seurannan
- paineen riittävyyden varmistamisen
- poikkeamien havaitsemisen ajoissa
👉 Automaattihälytykset varmistavat, että ongelmiin voidaan reagoida ennen kuin ne vaikuttavat tuotantoon.
Entä jos säästöpotentiaalia ei ole?
Kerromme sen rehellisesti. Kaikissa kohteissa ei ole merkittävää säästöpotentiaalia, mutta useimmissa kohteissa löytyy parannettavaa, kun paineilman käyttö mitataan ja analysoidaan.
Kenelle paineilman mittaus sopii?
Paineilman mittaus sopii kaikille teollisuusyrityksille, joissa paineilma on kriittinen osa tuotantoa.
👉 Erityisen hyödyllinen se on kohteissa, joissa:
- paineilmaa käytetään paljon
- tuotanto toimii 24/7
- paineilman laatuvaatimukset ovat korkeat
Kuinka nopeasti säästöt voidaan saavuttaa?
Säästöpotentiaali voidaan tunnistaa heti mittauksen alkaessa.
👉 Toteutettujen toimenpiteiden jälkeen säästöt alkavat usein näkyä nopeasti, ja takaisinmaksuaika on tyypillisesti 6–12 kuukautta.
Mitä tilaajan tulee tehdä ennen mittausta?
Tilaaja voi valmistella mittausta varten sopivan mittausyhteen paineilmajärjestelmään (tyypillisesti 1/2” sulkuhana), joka sijoitetaan paineilma-aseman jälkeen ennen verkostoa.
SmartAirin suunnittelutiimi avustaa mittausyhteen sijainnin ja toteutuksen suunnittelussa, joten tarvittavat muutokset voidaan tilata ja toteuttaa paikallisesti.
Voinko hankkia palvelun teiltä kokonaisuudessaan, myös asennukset?
Kyllä. Voimme kartoittaa mittausyhteiden sijainnit ja määrittää oikeat asennusetäisyydet putkistossa. Mittausyhteet voidaan tämän jälkeen toteuttaa paikallisesti ohjeidemme mukaisesti.
Voidaanko mittausyhteet asentaa paineelliseen putkeen?
Kyllä. Yhteistyökumppanimme voivat toteuttaa mittausyhteiden asennukset myös paineellisiin putkistoihin, jolloin tuotantoa ei tarvitse keskeyttää.
Haluatko tietää paljonko teidän järjestelmänne vuotaa euroja?
Tilaa paineilman kertamittaus. Mittausdata on käytettävissä jopa 15 minuutissa, ja se tehdään ilman tuotannon keskeytystä.