Paineilmakontin suunnittelu ja toteutus

Avaimet käteen paineilmakontti: suunnittelu, toteutus ja energiansäästö yhdessä paketissa

Ulkopuolelta tavallinen 40-jalkainen merikontti kätkee sisäänsä huippuluokan teknologiaa.

Voiko paineilma-aseman rakentaa konttiin niin, että energiatehokkuus paranee ja tuotantovarmuus kasvaa? Juha Tuomainen Oy:n projekti näyttää, miten moderni paineilmakokonaisuus voidaan suunnitella ja toteuttaa alusta loppuun – avaimet käteen.

Erikoistarkkuutta vaativa konepaja

Juha Tuomainen Oy on erikoishiontaan keskittynyt konepaja, joka valmistaa teknologiateollisuuden tarkkuuskomponentteja – urheiluautojen vetoakseleista kallioporauslaitteiden sylintereihin.

Toleranssit liikkuvat tyypillisesti:

millin sadasosista
jopa millin tuhannesosiin

Vertailun vuoksi: pölyhiukkanen on usein 0,01–0,02 mm.

“Välillä ohjeistamme myös esivalmistuksen tekijöitä, jotta lopputuotteen vaatimukset täyttyvät.” – Aarne Tuomainen, toimitusjohtaja

Tällaisessa tuotannossa paineilman laatu ja toimintavarmuus ovat kriittisiä.

Konttiratkaisu paineilma-asemaksi

Yrityksen pihassa huomion kiinnittää 40-jalkainen merikontti. Ulkoa tavallinen – sisältä moderni paineilma-asema.

Paineilmaa käytetään:

työstökeskuksilla
kappaleiden puhdistuksessa
päivittäin klo 5–22

Tavoitteena oli rakentaa ratkaisu, joka:

varmistaa tuotannon häiriöttömän toiminnan
pienentää energiankulutusta
parantaa työolosuhteita

Projektin tavoitteet

SmartAir vastasi kokonaisuudesta suunnittelusta toteutukseen. Tavoitteiksi asetettiin:

paineilman saatavuuden varmistaminen
merkittävät energiansäästöt
paineilma-aseman automaatio
hukkalämmön talteenotto
työolosuhteiden parantaminen (melu, lämpö, ilmanlaatu)

“Yhteistyö SmartAirin kanssa onnistui hienosti ja olemme tyytyväisiä lopputulokseen.” – Aarne Tuomainen

Suunnittelu ratkaisee lopputuloksen

Kontin sisällä kaikki järjestelmät suunniteltiin yhtenä kokonaisuutena: paineilmalinjat, ilmanvaihto, sähkö, automaatio sekä layout ja sijoittelu.

Tarkka layout-suunnittelu varmistaa siistin lopputuloksen ja helpon huollettavuuden.

Hyvin suunniteltu kokonaisuus näkyy:

siisteinä asennuksina
helpompana huollettavuutena
energiatehokkuutena

Automatisoitu ilmanvaihto ja ohjaus

Ilmanvaihdon automatisoinnista vastasi Fidelix Oy. Kohteessa käytettiin Fidelix FX-Spider-X -järjestelmää, joka ohjaa ilmanvaihdon peltejä, kompressorien käyntilupaa ja lämpötiloja.

Fidelix-järjestelmä ohjaa ilmanvaihtoa ja kompressoreita.

Kolme käyttötilaa:

Talvi: Hyödynnetään kompressoreiden tuottama lämpö hallin lämmitykseen.
Kesä / Säätökäyttö: Lämmön hallittu poisto ja optimointi.

Lisäksi halliin asennettiin signaalitolppa:

Vihreä = järjestelmä OK

Punainen = vikatila

“Paineilma-aseman operointi on nyt helppoa. Näemme yhdellä silmäyksellä lämpötilat ja paineet.” – Aarne Tuomainen

Vanha vs uusi paineilmajärjestelmä

Aiempi ratkaisu: kiinteänopeuksinen öljyvoideltu ruuvikompressori (toimiva, mutta energiatehottomampi).

Uusi ratkaisu: energiatehokas taajuusmuuttajaohjattu kompressori (optimointi todellisen kulutuksen mukaan).

Energiankulutusvertailu

Ratkaisu	Energiankulutus
Vanha järjestelmä	~17,4 kWh
Uusi järjestelmä	alle 8 kWh

Järjestelmä käy noin 4500 h vuodessa.

Vuosisäästöt:

-energiansäästö: ~46 800 kWh
-korjattu nettosäästö: ~40 700 kWh
-rahallinen säästö: ~5000 €/vuosi

Säästö konkretisoituna

Vuosisäästöllä voisi esimerkiksi:

ostaa ~69 pulloa shampanjaa vuodessa
lämmittää 1–4 sähkölämmitteistä pientaloa
lämmittää sähkösaunaa vuosikymmeniä

Hukkalämpö hyötykäyttöön

Ratkaisussa kompressorien lämpö hyödynnetään talvella. Koska hukkalämpö vähenee energiatehokkuuden myötä, sitä kompensoidaan ilmalämpöpumpuilla (COP ~3).